Trituradora y molino de bolas para minerales no ferrosos
Los minerales no ferrosos, como el cobre, zinc y plomo, son esenciales para la industria electrónica y energética. Sin embargo, su procesamiento exige equipos especializados debido a su variada dureza y composición química. En este artículo, exploramos el papel de las trituradoras y molinos de bolas en la cadena de producción, con recomendaciones técnicas y ejemplos reales.
¿Por qué usar trituradoras y molinos de bolas para minerales no ferrosos?
Estos equipos son fundamentales para:
- Reducir el tamaño del mineral a partículas aptas para lixiviación o flotación.
- Maximizar la recuperación metálica mediante una molienda uniforme.
- Minimizar el desgaste causado por la abrasividad de minerales como la calcopirita (CuFeS₂).
Tipos de trituradoras para minerales no ferrosos
1. Trituradora de mandíbula (primaria)
- Aplicación: Ideal para minerales de media dureza (Mohs 4-5) como la galena (PbS).
- Ventajas: Alta capacidad (hasta 1,500 t/h) y bajo costo por tonelada.
- Modelo recomendado: Liming C6X200, con apertura de 1,500 x 2000 mm.
2. Trituradora de cono (secundaria/terciaria)
- Aplicación: Minerales duros como la bornita (Cu₅FeS₄) con alto contenido de sílice.
- Ventajas: Producción de partículas cúbicas para mejor flotación.
- Modelo recomendado: Metso HP300 con sistema Hydroset.
3. Trituradora de impacto (para minerales friables)
- Aplicación: Esfalerita (ZnS) o minerales oxidados.
- Ventajas: Bajo consumo energético en molienda fina.
Molino de bolas: Diseño y eficiencia en la molienda
El molino de bolas transforma el mineral triturado en polvo (<100 µm) mediante:
- Carga de bolas: Acero forjado (diámetro 25-150 mm) o cerámica para evitar contaminación.
- Velocidad crítica: 70-80% de la velocidad de rotación (ej: 15-20 RPM para un molino de 3 m).
- Medios de molienda: Uso de aditivos como cal para control de pH en sulfuros.
Parámetros clave:
| Variable | Valor típico |
|---|---|
| Tamaño de alimentación | ≤25 mm |
| Consumo energético | 15-30 kWh/t |
| Relación bolas/mineral | 1:1.5 (para sulfuros de cobre) |
5 Factores para seleccionar el equipo correcto
- Dureza del mineral (Escala de Mohs):
- ≤5: Trituradora de mandíbula + molino de bolas húmedo.
- 5: Trituradora de cono + molino SAG.
- Tamaño de partícula objetivo:
- Flotación: 50-150 µm.
- Lixiviación: <75 µm.
- Capacidad de la planta:
- Molinos pequeños: 1-50 t/día (ej: minería artesanal).
- Molinos industriales: 500-10,000 t/día.
- Corrosión:
Usar revestimientos de goma o poliuretano en molinos para sulfuros ácidos. - Automatización:
Sistemas como Siemens SIMINE Mill reducen el consumo energético hasta un 15%.
Caso práctico: Mina de cobre en Chile
En la minera Los Pelambres, se implementó un circuito con:
- Trituradora Metso C200: Reduce mineral de 1,200 mm a 250 mm.
- Molino de bolas FLSmidth Ø6.5×9.5m: Muele 4,500 t/día a 85 µm.
Resultados: - Aumento del 12% en recuperación de cobre.
- Reducción del 18% en costos de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo para prolongar la vida útil
- Trituradoras:
- Reemplazar placas de mandíbula al 30% de desgaste.
- Lubricar cojinetes cada 500 horas (grasa NLGI 2).
- Molinos de bolas:
- Inspeccionar revestimientos cada 2,000 horas.
- Equilibrar carga de bolas mensualmente para evitar vibraciones.
Conclusión
La combinación de trituradoras y molinos de bolas para minerales no ferrosos es clave para operaciones mineras eficientes. Priorice equipos con tecnología de ajuste hidráulico (trituradoras) y sistemas de monitoreo en tiempo real (molinos). Para proyectos pequeños, considere molinos verticales de menor consumo energético.
